產(chǎn)品中心
青島華強在電纜制造設(shè)備領(lǐng)域持續(xù)深耕,憑借自主研發(fā)的電纜絞線設(shè)備榮獲國家發(fā)明專利,并通過ISO國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證,展現(xiàn)了在電纜裝備制造領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先地位與卓越品質(zhì)承諾。
青島華強研發(fā)的電纜絞線設(shè)備采用獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計與智能控制系統(tǒng),成功解決了傳統(tǒng)絞線設(shè)備在生產(chǎn)效率、絞合精度與張力控制等方面的行業(yè)難題。該設(shè)備通過創(chuàng)新的絞合頭布局與傳動機構(gòu),顯著降低能耗的同時提升絞合速度;其自主研發(fā)的張力自適應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng),可實時監(jiān)測并調(diào)整每股線材張力,確保絞合后的電纜結(jié)構(gòu)緊密均勻,電氣性能穩(wěn)定可靠。這一系列技術(shù)創(chuàng)新已獲得國家發(fā)明專利授權(quán),標(biāo)志著企業(yè)在核心技術(shù)領(lǐng)域的自主知識產(chǎn)權(quán)成果。
在“中國制造2025”戰(zhàn)略指引下,青島華強將智能制造理念深度融入設(shè)備研發(fā)。該絞線設(shè)備配備人機交互界面與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),可實時顯示生產(chǎn)參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)與質(zhì)量數(shù)據(jù),支持工藝參數(shù)的存儲與一鍵調(diào)用。通過集成PLC控制與伺服驅(qū)動技術(shù),設(shè)備實現(xiàn)了從放線、絞合到收卷的全流程自動化控制,大幅降低了對操作人員經(jīng)驗的依賴,提高了生產(chǎn)的一致性與可追溯性。
青島華強嚴(yán)格執(zhí)行ISO質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn),從研發(fā)設(shè)計、原料采購、生產(chǎn)組裝到測試驗證,建立全流程質(zhì)量控制閉環(huán)。每一臺出廠設(shè)備均經(jīng)過嚴(yán)格的性能測試與耐久性試驗,確保其在長期連續(xù)運行下的穩(wěn)定性與可靠性。ISO認(rèn)證不僅是企業(yè)質(zhì)量管理水平的國際認(rèn)可,更是對客戶承諾的有力保障,助力國內(nèi)外客戶提升電纜產(chǎn)品競爭力。
該電纜絞線設(shè)備已廣泛應(yīng)用于電力電纜、通信電纜及特種電纜的生產(chǎn)線,客戶反饋顯示其在提升絞合質(zhì)量、降低材料損耗、減少停機維護時間方面效果顯著。青島華強通過持續(xù)的技術(shù)迭代與客戶需求響應(yīng),不斷拓展設(shè)備在新能源汽車線束、航空航天電纜等高端領(lǐng)域的應(yīng)用,推動電纜制造行業(yè)向高效、精密、綠色方向升級。
青島華強以創(chuàng)新為引擎,以品質(zhì)為基石,通過自主研發(fā)的專利技術(shù)與國際化標(biāo)準(zhǔn)管理,持續(xù)引領(lǐng)電纜絞線設(shè)備的技術(shù)發(fā)展潮流,為電纜行業(yè)提供高效可靠的智能制造解決方案,彰顯中國制造在高端裝備領(lǐng)域的創(chuàng)新實力。
頂部